Czym jest dibond?

Dibond to nazwa handlowa płyty kompozytowej produkowanej przez 3A Composites, która w branży reklamowej przyjęła się jako określenie całej kategorii materiału. Mówiąc „dibond”, mamy więc na myśli aluminiową płytę kompozytową (ACP): dwie cienkie blachy aluminiowe trwale połączone z lekkim rdzeniem tworzącym warstwę środkową.

Ta kanapkowa budowa daje efekt, którego nie ma żaden pojedynczy materiał w tej cenie: blachy odpowiadają za sztywność i wygląd, a rdzeń za lekkość i stabilność wymiarową. Powstaje płyta sztywna jak znacznie grubsza blacha, a przy tym kilkukrotnie od niej lżejsza – i, co najważniejsze w reklamie, idealnie płaska. Nie faluje na słońcu i nie „pracuje” tak jak PCV spienione.

Standard w produkcji reklam to płyta 3 mm z okładzinami 0,3 mm, lakierowana fabrycznie na biało (mat lub połysk), w arkuszach 1500×3050 mm i 2000×3050 mm. Z takiego arkusza powstaje zarówno obudowa kasetonu, jak i segment otoku czy zabudowa słupa.

Przekrój płyty kompozytowej dibond Dwie blachy aluminiowe o grubości 0,3 mm z rdzeniem polietylenowym lub mineralnym pomiędzy nimi, pokryte warstwą lakieru. 3 mm Lakier: poliester lub PVDF Blacha aluminiowa 0,3 mm Rdzeń: polietylen (PE) lub wypełnienie mineralne (FR) Blacha aluminiowa 0,3 mm Lakier lub folia ochronna
Przekrój płyty kompozytowej – typowy układ warstw dla płyty 3 mm

Dlaczego używamy go w reklamie

Sześć cech, dla których kompozyt wygrywa z blachą, pleksi i PCV

Sztywność i płaskość

Duże powierzchnie zostają płaskie – bez falowania i wgnieceń widocznych pod światło. To decyduje o tym, czy otok wygląda profesjonalnie, czy tanio.

Mała masa

Ok. 3,8 kg/m² przy grubości 3 mm. Mniejsze obciążenie elewacji i konstrukcji nośnej, prostszy i tańszy montaż na wysokości.

Odporność na warunki

Deszcz, mróz, promieniowanie UV, mycie pod ciśnieniem. Aluminium nie rdzewieje, a płyta pracuje stabilnie w zakresie ok. -50°C do +80°C.

Łatwa obróbka

Frezowanie CNC, gięcie na rowek V, wiercenie, nitowanie i klejenie. Dowolny kształt, ostre kanty, precyzyjne wycięcia pod LED i mocowania.

🎨

Gotowe podłoże pod grafikę

Wydruk UV bezpośrednio na płycie, oklejanie folią lub lakierowanie w kolorze z palety RAL – dokładnie w identyfikacji wizualnej marki.

Trwałość

Przy powłoce PVDF kolor zachowuje stabilność przez kilkanaście lat ekspozycji zewnętrznej. Materiał nie chłonie wody i nie pęcznieje.

Parametry i warianty

Co realnie wybieramy, projektując Twoją reklamę

Grubości płyty i ich typowe zastosowanie
Grubość Okładziny Masa (ok.) Typowe zastosowanie
2 mm 0,2–0,3 mm 2,6 kg/m² Litery przestrzenne, mniejsze tablice, elementy wewnętrzne
3 mm (standard) 0,3 mm 3,8 kg/m² Obudowy i plecy kasetonów, otoki, zabudowa słupów, szyldy
4 mm 0,3–0,5 mm 4,6–5,5 kg/m² Duże, jednolite powierzchnie – otoki obiektów, panele elewacyjne
6 mm 0,3–0,5 mm 6,5–7,5 kg/m² Sztywne panele wielkoformatowe, elementy o funkcji konstrukcyjnej
Warianty rdzenia i wykończenia
Wariant Charakterystyka Kiedy wybieramy
Rdzeń PE Polietylen; najlżejszy i najtańszy wariant, klasa reakcji na ogień zwykle B-s1,d0 Standardowe reklamy wolnostojące, kasetony, tablice
Rdzeń mineralny (FR / A2) Wypełnienie niepalne, klasa A2-s1,d0; nieco cięższy i droższy Elewacje, obiekty użyteczności publicznej, drogi ewakuacyjne – wszędzie tam, gdzie wymagania ppoż. to narzucają
Lakier poliestrowy (PE) Powłoka standardowa, dobra na wnętrza i typowe zastosowania zewnętrzne Większość realizacji z nadrukiem lub oklejeniem folią
Lakier PVDF Wysoka odporność koloru na UV, trwałość liczona w kilkunastu latach Otoki i duże płaszczyzny w kolorze marki, silnie nasłonecznione lokalizacje
Powierzchnie specjalne Aluminium szczotkowane, lustro, imitacje metali i kolory RAL na zamówienie Realizacje premium, szyldy butików, wnętrza salonów
Lakierowanie dwustronne Obie strony wykończone, nie tylko lico Elementy widoczne z dwóch stron: otoki na konstrukcjach wolnostojących, podcienia, sufity zadaszeń
Uwaga o parametrach: podane masy i grubości to wartości typowe dla płyt dostępnych na rynku – konkretne liczby różnią się między producentami i seriami. Przy każdej realizacji dobieramy płytę pod wymagania obiektu i podajemy dokładną specyfikację w ofercie.

Jak obrabiamy kompozyt

Od arkusza do gotowej reklamy – etapy, które przechodzi płyta

1

Cięcie i frezowanie CNC

Wycinamy kształt, otwory montażowe, przepusty na okablowanie i wybrania pod moduły LED. Powtarzalność co do dziesiątych części milimetra.

2

Gięcie na rowek V

Frez w kształcie litery V wybiera rdzeń po linii zagięcia, zostawiając nienaruszoną blachę zewnętrzną. Płyta składa się w idealnie ostry kant – tak powstają boki kasetonów i narożniki otoków.

3

Łączenie

Nitowanie, wkręty, profile aluminiowe, kleje MS/PU i taśmy montażowe VHB. Dobór metody zależy od obciążeń i tego, czy łączenie ma pozostać niewidoczne.

4

Grafika

Wydruk UV bezpośrednio na płycie, oklejenie folią odlewaną lub polimerową, opcjonalnie laminat zabezpieczający przed UV i zarysowaniem.

5

Montaż

Panele mocujemy do konstrukcji stalowej lub aluminiowej, z uwzględnieniem rozszerzalności cieplnej i odprowadzenia wody. Folię ochronną zdejmujemy dopiero po zakończeniu prac.

6

Serwis

Pojedynczy uszkodzony panel da się wymienić bez demontażu całej reklamy – to duża zaleta konstrukcji modułowej z kompozytu.

Gdzie to widać w naszych realizacjach

Ten sam materiał, kilka zupełnie różnych zastosowań

Otok reklamowy myjni samoobsługowej wykonany z płyty kompozytowej wraz z zabudową słupów
Otok myjni samoobsługowej i zabudowa słupów stanowisk – kompozyt lakierowany oraz wydruk UV
  • Otoki reklamowe – attyka biegnąca wokół obiektu, z giętymi narożnikami, w kolorze marki lub z pełnym nadrukiem.
  • Zabudowa słupów – obudowa lub oklejenie słupów nośnych, np. przy stanowiskach myjni czy pod zadaszeniami stacji.
  • Kasetony świetlne – plecy, ramy i boki obudowy; lico świecące wykonujemy z pleksi.
  • Litery przestrzenne 3D – ścianki boczne i plecy liter, także w wersji z efektem halo.
  • Tablice i systemy oznakowania – szyldy, tablice informacyjne, totemy, oznakowanie wewnętrzne.
Ważne: dibond nie przepuszcza światła. W kasetonie odpowiada za konstrukcję i wszystkie nieświecące płaszczyzny, a lico podświetlane robimy z pleksi (PMMA) – te dwa materiały pracują razem, nie zamiennie.

Dibond a inne materiały

Dlaczego przy reklamie zewnętrznej tak często kończy się na kompozycie

Materiał Sztywność i płaskość Masa Na zewnątrz Przepuszcza światło Typowe użycie
Dibond 3 mm Bardzo dobra Niska Bardzo dobrze Nie Otoki, obudowy kasetonów, zabudowy słupów, szyldy
PCV spienione 3–5 mm Średnia, przy dużych formatach faluje Niska Ograniczona – pracuje pod wpływem temperatury Nie Tablice wewnętrzne, tymczasowe oznakowanie
Pleksi (PMMA) 3 mm Dobra, ale materiał jest kruchy Średnia Dobrze Tak Lico kasetonów, elementy podświetlane
Blacha aluminiowa 2 mm Dobra, podatna na wgniecenia i falowanie Wyższa Bardzo dobrze Nie Elementy konstrukcyjne, profile, ramy
Stal nierdzewna Bardzo dobra Wysoka Bardzo dobrze Nie Realizacje premium, litery szczotkowane i polerowane

Najczęstsze pytania o dibond

Czy dibond nadaje się do zastosowań zewnętrznych?

+
Tak – to jeden z podstawowych materiałów reklamy zewnętrznej. Aluminium nie koroduje jak stal, rdzeń nie chłonie wody, a płyta zachowuje kształt w pełnym zakresie temperatur spotykanych w naszym klimacie. Przy silnie nasłonecznionych lokalizacjach warto dopłacić do powłoki PVDF, która znacznie dłużej utrzymuje nasycenie koloru.

Czy z dibondu można zrobić świecące lico kasetonu?

+
Nie, płyta jest nieprzezierna. Świecące lico wykonujemy z pleksi (PMMA) – mlecznej lub bezbarwnej z nadrukiem – a dibond tworzy obudowę, plecy i boki kasetonu. Można natomiast wyfrezować w dibondzie litery lub logo i podświetlić je od tyłu przez wklejoną pleksi: to popularne rozwiązanie o bardzo czystym, nowoczesnym wyglądzie.

Jaką grubość wybrać?

+
W zdecydowanej większości realizacji wystarcza 3 mm – to najlepszy kompromis między sztywnością, masą i ceną. Do dużych, niepodpartych płaszczyzn (długie otoki, panele elewacyjne) stosujemy 4 mm, a do drobnych elementów i liter wystarcza 2 mm. Ostateczny dobór zależy od rozpiętości między punktami mocowania i obciążenia wiatrem.

Czy można uzyskać dowolny kolor i grafikę?

+
Tak. Do wyboru są: druk UV bezpośrednio na płycie, oklejenie folią odlewaną, lakierowanie w kolorze z palety RAL oraz fabryczne powierzchnie specjalne (szczotkowane aluminium, lustro). Kolory z palet RAL i Pantone odwzorowujemy z dużą dokładnością, choć w druku zawsze mówimy o odwzorowaniu przybliżonym – przy kluczowych kolorach marki wykonujemy próbnik przed produkcją.

Jak dbać o reklamę z płyty kompozytowej?

+
Wystarczy mycie letnią wodą z łagodnym detergentem i miękką ściereczką, zwykle raz lub dwa razy w roku. Nie używaj mleczek i past ściernych, rozpuszczalników ani agresywnych środków alkalicznych – mogą zmatowić lakier. Przy myciu ciśnieniowym zachowaj dystans i nie kieruj strumienia prosto w krawędzie i łączenia paneli.

Czy dibond jest materiałem ekologicznym?

+
Płyta jest rozdzielalna na aluminium i rdzeń, a oba składniki nadają się do recyklingu – aluminium jest przy tym jednym z najchętniej przetwarzanych metali. Długa żywotność też ma znaczenie: reklama, która wytrzymuje kilkanaście lat, generuje mniej odpadu niż tania tablica wymieniana co dwa sezony.

Nie wiesz, jaki materiał wybrać?

Opisz nam projekt – dobierzemy płytę, grubość i wykończenie pod Twój obiekt i budżet.